Filiz ekiminde işin kalitesi, temizlenmemiş bir delikte biter. Toz, kimyasalın betona tutunmasını engelleyen tek ve yeterli sebeptir.
Filiz ekimi, güçlendirme ve ilave imalatların neredeyse tamamının görünmeyen temelidir. Yeni bir perde duvar, mantolanan bir kolon veya ilave bir kiriş; hepsi mevcut betonarmeye bir şekilde bağlanmak zorundadır. O bağlantı, betona açılan bir deliğe kimyasal olarak sabitlenen donatı çubuklarıyla kurulur.
Bağlantı çalışmazsa, üzerine yapılan tüm imalat yükü aktaramaz. Bu yüzden filiz ekimi, basit görünen ama hataya en kapalı olması gereken işlerden biridir. Bu yazıda nasıl çalıştığını, doğru uygulamanın adımlarını, kontrol yöntemlerini ve en sık yapılan hataları anlatıyoruz.
Filiz ekiminde işin kalitesi, temizlenmemiş bir delikte biter. Toz, kimyasalın betona tutunmasını engelleyen tek ve yeterli sebeptir.
Ahmet Toka, Genel Müdür
Filiz ekimi, sertleşmiş betona açılan deliğe kimyasal ankraj malzemesi (epoksi veya vinilester esaslı reçine) enjekte edilerek donatı çubuğunun sabitlenmesi işlemidir. Amaç, yeni donatının mevcut yapı ile birlikte çalışmasını sağlamak; yani kuvveti aktarabilen sürekli bir bağlantı kurmaktır.
Sistem üç ara yüzeyden oluşur ve zinciri en zayıf halka belirler: donatı–reçine ara yüzeyi, reçine–beton ara yüzeyi ve betonun kendisi. İdeal bir uygulamada kopma, bu ara yüzeylerden değil betonun içinde gerçekleşir; bu, bağlantının betondan güçlü olduğu anlamına gelir.
Kullanım alanları geniştir: mantolama donatılarının bağlanması, ilave perde ve kirişlerin mevcut sisteme ankrajı, makine kaidesi ve korkuluk montajı, ilave döşeme bağlantıları. Ayrıntı: filiz ekimi.
Ankraj derinliği, keyfi bir değer değildir; hesapla belirlenir. Belirleyici etkenler donatı çapı, beton dayanımı, aktarılacak kuvvet, ankrajın kenar mesafesi ve komşu ankrajlarla arasındaki mesafedir.
Kenar mesafesi özellikle önemlidir. Beton kenarına çok yakın açılan bir ankraj, yük altında koni şeklinde bir beton parçasını koparabilir; bu durumda donatı ve reçine kusursuz olsa bile bağlantı taşımaz. Aynı şekilde birbirine çok yakın ankrajlar, kırılma konileri çakıştığı için beklenen kapasiteyi vermez.
Kimyasal seçiminde ise ortam koşulları belirleyicidir. Epoksi esaslı sistemler yüksek dayanım verir ancak kür süresi uzundur ve düşük sıcaklıkta yavaşlar. Vinilester ve hibrit sistemler daha hızlı kürlenir, nemli deliklerde daha toleranslıdır. Yüksek sıcaklık, sürekli nem veya donma–çözünme koşulları varsa ürünün ilgili onay belgelerinde bu koşullar için verdiği değerler kontrol edilmelidir.
Filiz ekiminin doğruluğu gözle anlaşılmaz. Bu yüzden sahada çekme deneyi yapılır: seçilen ankrajlara hidrolik düzenekle kontrollü çekme kuvveti uygulanır ve belirlenen yük altında sıyrılma olup olmadığı gözlenir.
Bu kayıtlar, işin doğru yapıldığının tek nesnel kanıtıdır ve işveren tarafından mutlaka talep edilmelidir.
Güçlendirme sürecinin bütünü için yapı güçlendirme sayfamıza bakabilirsiniz.
Filiz ekimi ile yapılarınıza güvenilir ve dayanıklı güçlendirme çözümleri kazandırıyoruz. Likit İzolasyon’un profesyonel filiz ekimi hizmetleriyle yapılarınızı sağlamlaştırın!
Hizmet detayı →Betonarme güçlendirme ile yapılarınızı dayanıklı ve güvenli hale getiriyoruz. Likit İzolasyon’un profesyonel analiz ve uygulama çözümleriyle yapılarınızı yeniden sağlamlaştırın!
Hizmet detayı →Yapı güçlendirme hizmetlerimizle yapılarınızı güvenli ve dayanıklı hale getiriyoruz. Detaylı analiz ve profesyonel uygulama yöntemlerimizle Likit İzolasyon’u tercih edin!
Hizmet detayı →Beton hasar onarımı ile yapılarınıza dayanıklılık ve güvenlik kazandırıyoruz. Likit İzolasyon’un profesyonel çözümleriyle hasarlı yapı elemanlarını yeniden sağlamlaştırın!
Hizmet detayı →Donatı çapı, ankraj derinliği, beton dayanımı, kenar mesafesi ve kullanılan kimyasala bağlıdır. Doğru uygulandığında bağlantı, donatının kendi akma kapasitesine kadar yük aktarabilir; yani kopma donatıda gerçekleşir. Değer, projede hesapla belirlenir.
Evet. Delme sırasında oluşan ince toz, reçine ile beton arasında ayırıcı bir film oluşturur ve yapışmayı büyük ölçüde düşürür. Sahada gördüğümüz başarısız çekme deneylerinin en yaygın nedeni budur. Üfleme ve fırçalama birkaç kez tekrarlanmalıdır.
Bunun için onaylanmış ürünler kullanılırsa evet. Her kimyasal nemli veya su dolu deliğe uygun değildir; ürünün onay belgesinde bu koşul için verilen değerler kontrol edilmelidir. Uygun olmayan ürünle yapılan uygulamada kapasite belirgin biçimde düşer.
Ürüne ve ortam sıcaklığına bağlıdır; sıcak havada saatler, soğuk havada bir günü aşabilir. Üreticinin sıcaklığa göre verdiği tabloya uyulmalıdır. Kür tamamlanmadan ankraja yük verilmesi, bağlantıyı kalıcı olarak zayıflatır.
Mekanik ankrajlar hızlıdır ve anında yük alabilir; ancak betonu genleşme kuvvetiyle zorlar ve kenar mesafesi gereksinimleri daha yüksektir. Kimyasal ankrajlar genleşme yapmadan çalışır, çatlaklı betonda ve kenara yakın uygulamalarda daha uygundur. Güçlendirme donatısı ekiminde kimyasal ankraj kullanılır.
Kullanılan ürünün kimliği ve parti numarası, delik çapı ve derinlikleri, ortam sıcaklığı, kür süresi ve çekme deneyi sonuçları kayıt altına alınmalıdır. Bu belgeler işin projeye uygun yapıldığının kanıtıdır.
25 yılı aşkın saha tecrübemizle yapınıza uygun çözümü birlikte belirleyelim. Keşif ve teklif için bize ulaşın.
Su yalıtımı, zemin kaplama ve yapı güçlendirme alanında 25 yılı aşkın saha tecrübesi. Bu yazı, sahada karşılaşılan uygulamalar ve yürürlükteki standartlar esas alınarak hazırlanmıştır.
